金屬銘牌切削過程中的物理現(xiàn)象

  金屬銘牌切削過程中的物理現(xiàn)象


      1.金屬銘牌切削過程的實(shí)質(zhì):


  就是銘牌廠通過刀具把金屬銘牌層變?yōu)榍行嫉倪^程,其實(shí)就是金屬銘牌的一個(gè)擠壓變形的過程,塑性金屬銘牌在切削銘牌生產(chǎn)過程中一般要經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、擠裂破壞和切離四個(gè)階段。


  2.金屬銘牌切削變形區(qū):


  金屬銘牌第Ⅰ變形區(qū):又稱基本變形區(qū)。切削力、切削熱主要來自這個(gè)區(qū)域。

  金屬銘牌第Ⅱ變形區(qū):是切屑于前刀面間的摩擦變形區(qū)。該區(qū)域?qū)Ψe屑瘤的形成和前刀面磨損有直接影響。

  金屬銘牌第Ⅲ變形區(qū):是工件已加工表面與刀具后刀面的摩擦區(qū)。該區(qū)域?qū)ぜ鸭庸け砻娴淖冃螐?qiáng)化和殘余應(yīng)力及后刀面的磨損有很大影響。


  3.積屑瘤:


  產(chǎn)生條件:切削塑性金屬銘牌;切削速度在5—60m/min。

  對切削加工的影響:粗加工時(shí)有好處,保護(hù)刀刃,增大前角。精加工時(shí)不利,影響表面質(zhì)量和尺寸精度,因此精加工時(shí)避免產(chǎn)生積屑瘤,故常采用高速(v>100m/min)或低速(v<5m/min)精加工。


  4.切削力:


  總切削力F:三個(gè)變形區(qū)的變形抗力和切屑、工件與刀具間的摩擦力的合力。通常將總切削力分解成三個(gè)相互垂直的奮力:主切削力Fc、進(jìn)給力Ff(軸向力)、背向力Fp(徑向力)。

  影響因素:有工件材料、刀具角度和切削用量。增大刀具前角,減小切削深度,施加切削液,均可使切削力減小。增大主偏角,可明顯減小背向力,減小工件彎曲變形和振動(dòng)。


  5.切削熱:


  切削熱的產(chǎn)生:有切削變形功和摩擦功形成。

  切削熱的傳出:在切削過程中有切屑、工件和周圍介質(zhì)傳出。減少切削熱不利影響的措施主要有:合理選擇切削用量和刀具角度,合理施加切削液。